激光焊接機具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區窄，以及焊接質量高和出產功率高等優點，使用于紫銅焊接可以有用提高出產功率，逐步被越來越多的行業挑選。但因為高反資料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。

    金屬的消耗量紫銅排行第二，僅次于鋁。紫銅在建筑工業、電氣、機械制造等行業都有著廣泛使用。紫銅有著杰出的導電性和導熱性，極好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，跟著出產需求的不斷提升，紫銅的使用也逐步被擴展。
    紫銅激光焊接機容易出現的問題：
 
　　（1）難交融和易變性：因為紫銅的導熱系數比較大，焊接時熱量傳輸速度很快，焊接件全體的熱影響區也大，很難將資料交融在一起；又因為紫銅的線膨脹系數很大，焊接受熱時，夾具夾緊力度不當都會使資料發生變形。
 
　　（2）易出現氣孔：紫銅焊接時會發生的另一個重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴重。氣孔的發生主要是兩種情況導致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接發生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反響帶來的反響氣孔。
 
　　激光焊接機的解決辦法：
 
　　室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點附近后吸收率可以到達20%左右，要實現紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。
 
　　采用高功率的激光器再合作搖擺焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，益于氣體溢出，使焊接進程更穩定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。
 
　　激光焊接機的焊接技巧：
 
　　（1）焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。
 
　　（2）激光的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。
 
　　（3）激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。
 
　　（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質量。

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