高強(qiáng)度的鈦合金成為航空工業(yè)廣泛采用的重要材料。鈦合金材質(zhì)往往運(yùn)用在零件、機(jī)械中，因此修補(bǔ)和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴(yán)重影響了型號研制進(jìn)度。就此可以看出，鈦合金對焊接的工藝要求是十分嚴(yán)格的。那么，在常見設(shè)備達(dá)不到焊接的需求時，我們該怎么做呢？
       別怕，激光焊接機(jī)就能很好的解決這個問題。通過對典型的鈦合金的深熔焊研究表明，用3KW激光功率焊接1mm厚的鈦合金片時，可獲得很高的焊接速度。檢測表明：接頭致密，無氣孔，無裂紋和夾雜，也沒有明顯咬邊，接頭的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與母體相當(dāng)，塑性也未降低。通過成分分析表明，使用保護(hù)氣體時，激光焊接過程無明顯氧化作用發(fā)生。
       采用激光焊接機(jī)對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進(jìn)行加裝，實現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無論復(fù)雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機(jī)的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運(yùn)用，在品質(zhì)上也存在其他設(shè)備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用水平，如此快捷高效的應(yīng)用從修補(bǔ)到焊接的周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價比的匹配性。