在1928年，鉚接技術已應用于洗衣機的內筒加工技術，隨著用戶需求的增加，許多洗衣機品牌開始采用更復雜的焊接技術。2012年，瑞士直驅式洗衣機首先采用激光焊接技術，提高了內筒技術的精度，提高了內筒技術的精度，使焊接線更加光滑，之后，米勒、西門子、松下等洗衣機品牌陸續對應，因此，90年應用了歷史的鉚接技術,如今正被激光焊接技術替代。
例如，手機從1983年世界第1臺移動動電話大哥大誕生到現在為止，手機技術的世代交替的時刻。上半年發售的手機，與下半年的新產品相比有顯著的差距。

汽車產業的發展也是如此。200年以來，從車型規格到新技術的更新換代，多年的改革，是相同的道理，同樣的道理，板材加工技術從已有90年應用歷史的鉚接技術，發展到熔融連接精度更高、強度更大的激光無縫焊接技術，也在規律之中。

激光焊接代替傳統鉚接的趨勢，在洗衣機行業中是很明顯的，從工藝上看，采用激光無縫焊接工藝打造的內筒，其強度是傳統鉚接內筒的3.5倍，接口光滑度提升了14.5倍。，內筒接縫光滑，不易磨損衣物的面料，使內筒有困難的使用經驗，滿足消費升級的趨勢中的消費者的質量，事實上，海爾是在洗衣機構先開發和推廣激光無縫焊接的技術公司，近年來，海爾以洗衣機的高速旋轉帶來了革命性的提高，每分鐘1400,1600轉的高轉速成為可能，隨著內筒強度的傳統斂縫到激光無縫焊接，洗衣機行業的制造工藝的又現在，激光無縫焊接技術成為洗衣機行業的主流，但傳統的鉚合技術隨著市場需求的增加不斷萎縮，進一步發展。